什么是離子滲氮化爐，主要由哪些部分組成

正離子高頻淬火爐由爐墻、超濾裝置、電氣系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)軟件、制冷系統(tǒng)、溫度及真空度檢測(cè)系統(tǒng)等一部分構(gòu)成。針對(duì)多爐墻或組成生產(chǎn)流水線，也有開關(guān)電源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)軟件或機(jī)械設(shè)備中移動(dòng)構(gòu)造。多爐墻機(jī)器設(shè)備是一整套開關(guān)電源自動(dòng)控制系統(tǒng)和兩個(gè)爐墻產(chǎn)生“一托二”機(jī)器設(shè)備，在首臺(tái)爐內(nèi)開展高頻淬火的那時(shí)候，對(duì)另一臺(tái)爐開展裝爐；當(dāng)首臺(tái)爐正離子高頻淬火完畢開展水冷卻時(shí)，將開關(guān)電源轉(zhuǎn)換到另一臺(tái)爐開展正離子高頻淬火。那樣兩個(gè)爐墻更替解決，輪著水冷卻，能夠減少生產(chǎn)制造周期時(shí)間。

啟爐：

1、接入開關(guān)電源。

2、接入“操縱工作電壓開”，“軟啟動(dòng)器開關(guān)電源開”。

3、等候開機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行后開啟后室電扇，油攪拌裝置轉(zhuǎn)至全自動(dòng)，前室電扇轉(zhuǎn)至全自動(dòng)，起動(dòng)油冷卻泵。

4、全方面查驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備姿勢(shì)（液壓升降平臺(tái)、中門、推拉鎖的運(yùn)行；循環(huán)系統(tǒng)電扇、油拌和的運(yùn)行平穩(wěn)性及其噪聲）是不是一切正常，妥善處理異?，F(xiàn)象，確保機(jī)器設(shè)備姿勢(shì)一切正常。

5、接入“加溫操縱開”，起動(dòng)后室內(nèi)溫度控，依照多用爐提溫曲線圖開展提溫。

6、起動(dòng)油槽加溫，等水溫超過預(yù)設(shè)值后查驗(yàn)淬火油油量是不是超過規(guī)范油量高寬比，要是油量過低應(yīng)立即加上淬火油，使油量超過規(guī)定高寬比。

特別注意：淬火油油量以油攪拌裝置慢速度拌和時(shí)起算。

7、提溫一起查驗(yàn)配氣系統(tǒng)軟件各供氣工作壓力是不是一切正常，確保機(jī)器設(shè)備供氣一切正常。350℃后應(yīng)通入小量氫氣，對(duì)后室爐內(nèi)預(yù)制構(gòu)件開展維護(hù)。

8、開啟有機(jī)廢氣燒嘴截止閥，按住“有機(jī)廢氣打火”按鍵引燃有機(jī)廢氣燒嘴，查驗(yàn)燒嘴工作中是不是平穩(wěn)，開啟前門火簾的截止閥，按火苗控制板上的鮮紅色顯示燈，火簾點(diǎn)燃后關(guān)掉前門，前室通氣進(jìn)行后再度開啟前門，觀查火簾及前門互鎖是不是一切正常，前室髙壓充氮是不是一切正常姿勢(shì)，前室通氣時(shí)間是不是恰當(dāng)實(shí)行。在關(guān)掉前門的一起應(yīng)查驗(yàn)爐壓是不是一切正常，通常狀況下，3M3/h上下的氫氣總流量應(yīng)當(dāng)可以超過260Sa上下的爐壓。

1、高頻淬火爐的基礎(chǔ)爐氣為二氧化氮＋氫氣＋氯氣,至少氯氣和二氧化氮全是易燃?xì)怏w,與氣體混和至須占比范疇時(shí),遇用火（含火星）或是超過起火溫度（510℃左右）只能點(diǎn)燃,在密封性器皿中主要表現(xiàn)為發(fā)生爆炸,敞口器皿中主要表現(xiàn)為燃爆。

2、這時(shí)溫度控制已在150℃下列,開啟爐蓋,雖然有氣體進(jìn)到,在沒有用火引燃的狀況下,本應(yīng)當(dāng)不容易產(chǎn)生汽體點(diǎn)燃（燃爆）問題。

3、而然,這至少有個(gè)難題,即氯氣是強(qiáng)氧化性汽體,隨爐水冷卻全過程中它會(huì)將撒落在爐罐里的呈水分子（塵土）情況的鐵氮化合物轉(zhuǎn)變成銅粉.人們了解細(xì)微的還原鐵粉遇氣體會(huì)明顯空氣氧化而發(fā)燙,溫度大幅度上升而變成火星,另一個(gè)氮碳共滲全過程中將會(huì)火成巖的活性碳粉遇氣體也會(huì)空氣氧化變成火星.火星引燃“氯氣（二氧化氮）－氣體”混合氣,因此出現(xiàn)燃爆現(xiàn)。

4、滲氮多用爐避免方式：

（1）開啟爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入某些氫氣,稀釋液以致于逐出可燃?xì)夂笤匍_啟爐蓋；

（2）當(dāng)心開啟爐蓋,作業(yè)者不必挨近爐墻,讓爐氣自主逸出一段時(shí)間,或是用引燃的紙團(tuán)丟入爐罐,引燃將會(huì)殘留的可燃?xì)?相信安全性后再吊出零部件。