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滲氮多用爐工藝規(guī)范的規(guī)定
一、滲氮溫度
1。常用500-530℃時，能保證氮化物有較大的分散性，硬度Z高。
2。隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度變大，硬度明顯降低。滲氮層的硬度高于550 C，大多數(shù)鋼的大硬度低于1000HV。
三。采用兩級滲氮時，二級溫度一般低于560℃。
2。氮化時間。
1。隨著時間的延長，滲氮層變厚，初始生長速率變大，然后逐漸減慢。一般情況下，滲氮速率約為0.01mm/h。
2。隨著保溫時間的延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，生長越大。
三、氨分解率
1。當(dāng)分解率為20-40%時，活性氮原子較多，零件表面能吸收大量的氮。
當(dāng)分解率大于60%時，大氣中的氫含量達(dá)到52%，將產(chǎn)生反硝化作用。此時，不僅活性氮原子數(shù)量減少，而且大量的氫和氮分子停留在零件表面附近，使氮原子不易被表面吸收，從而降低零件表面的氮含量，減少滲氮層的深度。滲氮前，應(yīng)在整個滲氮系統(tǒng)的加熱爐、滲氮罐和管道的接頭處進(jìn)行氣密性檢查，以確保氨氣不泄漏，管道內(nèi)暢通無阻。
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