滲氮多用爐工藝規(guī)范的規(guī)定
一、滲氮溫度
1。常用500-530℃時,能保證氮化物有較大的分散性,硬度Z高。
2。隨著滲氮溫度的升高,滲氮層深度變大,硬度明顯降低。滲氮層的硬度高于550 C,大多數(shù)鋼的大硬度低于1000HV。
三。采用兩級滲氮時,二級溫度一般低于560℃。
2。氮化時間。
1。隨著時間的延長,滲氮層變厚,初始生長速率變大,然后逐漸減慢。一般情況下,滲氮速率約為0.01mm/h。
2。隨著保溫時間的延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,生長越大。
三、氨分解率
1。當(dāng)分解率為20-40%時,活性氮原子較多,零件表面能吸收大量的氮。
當(dāng)分解率大于60%時,大氣中的氫含量達(dá)到52%,將產(chǎn)生反硝化作用。此時,不僅活性氮原子數(shù)量減少,而且大量的氫和氮分子停留在零件表面附近,使氮原子不易被表面吸收,從而降低零件表面的氮含量,減少滲氮層的深度。滲氮前,應(yīng)在整個滲氮系統(tǒng)的加熱爐、滲氮罐和管道的接頭處進(jìn)行氣密性檢查,以確保氨氣不泄漏,管道內(nèi)暢通無阻。