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氮化爐試著解釋如下：
1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現為爆炸,敞口容器中表現為爆燃。
2、此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現象。
3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣滲氮多用爐廠家 ,于是出現爆燃現。
1．熱處理廠家冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的N2，高溫合金采用百分之99.999的N2或Ar，多用爐鈦合金采用百分之99.995的Ar。
2．工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
3．升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
4．真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5．國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。
6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7．升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8．真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
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