選擇滲碳多用爐爐罐的明顯優(yōu)勢
滲碳爐外側(cè)的表面氧化剝落,會導致開裂,使?jié)B碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對爐罐的使用壽命影響很大,往往在缺陷處的氧化、開裂機會較多。爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久,又很快損壞,這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件,溫度較高,滲碳爐可達950一l000度,爐罐具有良好的抗氧化性;爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中,這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時,還因滲碳爐的載荷較大,故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。
氮化爐開爐接通電源前須檢查事項
1、爐體冷卻水循環(huán)須開啟(閥在水平狀態(tài)為開,垂直狀態(tài)為關(guān))。
2、真空泵蝶閥須在關(guān)閉狀態(tài)。
3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。
4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。
5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊Z小值。
6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。
有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋,這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復雜的應力情況有關(guān)。滲氮多用爐從結(jié)構(gòu)上可以看出,產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶,因此,在上、一下部分不同溫度的作用下,該區(qū)的熱應.力較大。此外,該區(qū)恰恰處于爐罐口部的密封環(huán)底部與罐壁滲碳爐爐罐的使用壽命的比較,Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼的滲碳爐爐罐使用壽命Z高,是Cr18Mn12Si2N鋼爐罐的3倍以上。
氮化爐價格有高有低,接下來我們來看一下,氮化爐的安全操作步驟:
1.滲氮前的氣體氮化爐須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
2.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。
3.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓。
4.排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使爐內(nèi)維持正壓。
氮化爐可以在520度的高溫下正常工作,氮化爐為真空密封的不銹鋼罐,有高硬度,高耐磨性,氮化爐的主要特點是:1,氮化爐處理時間短,工件變形小。2,氮化爐不受材質(zhì)的影響,可以處理不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料、碳鋼、低合金鋼、工模具鋼。3,氮化爐防摩擦,防腐蝕。4,氮化爐有一定的仍性,不容易剝落。為了縮短氮化周期,并使氮化工藝不受鋼種的限制,在近年間在氮化爐工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。氮化爐處理結(jié)果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小。