滲氮多用爐的常見類型是什么

熱處理爐是指用于爐料熱處理和加熱的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐、鹽浴爐等。通常使用連續(xù)爐，工件連續(xù)裝入加料門，通過爐膛連續(xù)卸出出料門。爐內(nèi)一般常用的輸送方式是將工件載在耐熱鋼導軌上，用步進式移動梁或推桿輸送。近年來，耐熱鋼輸送帶逐漸運輸。這樣，熱處理操作更加合理，大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

由于熱處理工藝的類型和形狀尺寸的多樣性，熱處理爐的類型和結(jié)構(gòu)也多種多樣。熱處理爐有許多分類方法，不同的分類方法代表其不同的特點：按機械化方式分為輥底爐、步進爐、臺車爐、外部機械化室爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底爐、振底爐、罩式爐等；根據(jù)Z高溫，爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650~1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐。

按主要熱處理工藝類型分為固溶、淬火、正火、回火、退火、滲碳等化學熱處理爐；按生產(chǎn)作業(yè)方式分為周期式和連續(xù)式熱處理爐；根據(jù)加熱方式，熱處理多用爐分為明火爐等直接加熱方式；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；根據(jù)加熱熱源，有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外，還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應加熱爐等。

常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐、鹽浴爐等。箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐內(nèi)的電熱元件加熱，通過電流和輻射加熱零件。加熱設(shè)備廣泛應用于熱處理車間。適用于退火、正火、淬火、回火)的退火、正火、淬火、回火和固體滲碳。操作簡單，溫度控制準確，可進入保護性氣體，防止零件加熱時氧化，勞動條件好。

多用爐

井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同，其爐口向上，形狀為井狀。常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐。井式電阻爐采用起重機起重零件，可降低勞動強度，應用廣泛。中溫井爐主要采用干長形零件淬火、退火、正火等熱處理，Z高工作溫度為950℃。與箱式爐相比，井式爐傳熱良好，爐頂可安裝風扇，使溫度分布均勻。垂直放置細長零件可克服零件水平放置時自重引起的彎曲變形。

熱處理爐具有以下特點：

熱處理爐溫度范圍大。主要目的是獲得塑性好的奧氏體鋼，溫度范圍為900~1200℃；由于熱處理工藝要求不同，高溫可達1300℃，低溫只有100℃左右。溫差這么大，爐子的結(jié)構(gòu)也很不一樣。爐溫高于650℃的稱為高溫熱處理爐，熱傳遞以輻射為主，對流為輔；爐溫低于650℃的稱為低溫熱處理爐，熱傳遞主要依靠對流。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，因此熱處理爐的爐膛有時與燃燒室分開。

(2)熱處理爐爐溫控制嚴格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質(zhì)量影響不大。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所需的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，一般上下不超過3~10℃。溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5~15℃。就爐溫控制而言，電爐優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，Z采用均勻布置功率小的無焰燒嘴和平焰燒嘴的方法，便于分段控制。燒嘴太少，太集中，容易局部過熱。同時，燃燒器或電熱體的布置和爐結(jié)構(gòu)應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內(nèi)溫度趨于均勻。因此，風扇可以用于爐內(nèi)。