氮化爐與滲氮多用爐的區(qū)別

氮化爐和滲氮多用爐都是工業(yè)生產(chǎn)中常用的材料處理設(shè)備，用于改善材料的性能。二者雖然都與氮氣有關(guān)，但實際上卻有著不同的用途和工作原理。下面將從以下幾個方面對氮化爐和滲氮多用爐進行對比分析。

一、工作原理不同

氮化爐使用的是氨氣作為原料氣體，將材料置于高溫高壓的氮化環(huán)境中進行處理。氨氣分解后釋放出氫原子，氫原子直接進入材料表面，與其中的金屬原子形成相應(yīng)的化合物。因此氮化爐主要是用于改善材料表面的硬度、耐磨性和耐蝕性等方面。

而滲氮多用爐則主要是采用真空加熱、電滲氮的方式對材料進行處理。在真空室內(nèi)，先將需要處理的材料加熱到一定的溫度，在此基礎(chǔ)上再將氮氣注入。通過電場的作用，將氮原子附著在材料表面，形成氮化層。與氮化爐不同的是，滲氮多用爐可根據(jù)不同條件用氮氣、氨氣或一氧化氮等氮化物進行處理，因此適用于不同類型的材料。

二、處理方式不同

氮化爐的處理方式屬于加熱處理，在工作期間需要不斷加熱，保持一定的溫度和壓力，因此耗能比較大，而且處理過程需要長時間，不易控制。

滲氮多用爐則主要采用真空加熱的方式處理材料，對能源的消耗要比氮化爐小很多。且由于真空的介入，處理過程中材料表面不會受到氧氣的影響，能夠避免氧化脫落的問題。滲氮多用爐還具有多項工藝方法，可隨時對其進行調(diào)節(jié)，取得更為理想的處理效果。

三、適用范圍不同

氮化爐適用于表面硬化處理、改變金屬材料表面結(jié)構(gòu)等方面。具體而言，適用于鋼、鋁等金屬制品表面淬硬、淬滅、電淬等處理，廣泛用于制造硬質(zhì)合金、刀具、注塑模具、摩擦片等領(lǐng)域。

而滲氮多用爐則適用于對不同類型材料的氮化層改性，包括鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金等材料。在這一方面，滲氮多用爐的優(yōu)勢并不僅在處理硬度、耐磨性等表面性能上，同時可以改變材料的組織結(jié)構(gòu)，提高材料在各方面的性能表現(xiàn)，具有更高的綜合利用價值。

四、設(shè)備選型有差異

由于氮化爐與滲氮多用爐的工作方式不同，針對不同的材料需要有不同的設(shè)備選型。通常情況下，氮化爐是更為專業(yè)的設(shè)備，只適用于表面硬化處理，需要在處理時考慮材料的表面基礎(chǔ)性能；滲氮多用爐則是可調(diào)性較高的多用途設(shè)備，用途更廣，而且適用于不同類型的材料，往往更具有通用性。

總結(jié)來說，氮化爐和滲氮多用爐雖然都是對材料進行氮化處理的設(shè)備，但進一步細分，二者的使用范圍、道具、設(shè)備優(yōu)化程度、使用優(yōu)勢等方面都存在差異。因此，在使用時需要按照實際需求進行選擇，在適用范圍、器材細節(jié)、節(jié)能環(huán)保等方面進行權(quán)衡，使處理效果優(yōu)。