多用爐生產(chǎn)線的上位機如何控制?
1、F1界面:熱處理程序,可按TIME及CD%兩種方式控制,可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程;
2、F2界面:工件及裝料數(shù)據(jù)表,記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),存檔保留,并可隨時查閱;
3、F3界面:數(shù)據(jù)記錄,爐溫、油溫、碳勢曲線記錄,短周期,長周期兩種;
4、F4界面:工藝過程監(jiān)控,若在FOCOS控制狀態(tài),可執(zhí)行工藝的停止、運行、跳步、復(fù)位等操作;
5、F5界面:故障,當前故障、歷史故障、故障總攬;
6、F6界面:滲碳曲線,即在線計算的數(shù)據(jù);
7、F7界面:實用程序,能通過溫度、CO含量進行mv值、露點、CO2含量、碳勢之間的轉(zhuǎn)化計算,熱處理多用爐能計算碳黑極限;并可計算每種材料的合金系數(shù);
8、F8界面:觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換;
9、F9界面:口令管理;
10、F10界面:系統(tǒng)總攬;
熱處理多用爐
1、水會在高溫下分解出氧和氫,氧會使鋼鐵零件產(chǎn)生氧化,氫是脫碳氣氛,因此,含水量越少越好。
2、滲碳的時候測定碳勢的是氧探頭,氧探頭是通過測定爐內(nèi)氣氛的含氧量來進行碳勢的間接控制的,如果甲醇含水多,分解出來的氧會干擾氧探頭的測量,使得碳勢難以控制,導(dǎo)致儀表顯示的碳勢與爐內(nèi)碳勢的誤差,影響到滲碳的控制和滲碳質(zhì)量。
廢氣排放裝置的作用是把爐內(nèi)新氣氛替換出來的廢氣排出,而點火燒嘴的作用是把排放出的廢氣(主要是CO+H2)進行充分燃燒生成CO2+H2O,防止對大氣造成污染及燃燒爆炸危險。此項技術(shù)雖解決了污染排放問題,但長期燃燒廢氣熱量卻很少有企業(yè)能有效利用,而直接排放到大氣中,形成能源浪費。經(jīng)估算,每臺爐子每年廢氣燃燒熱能相當6t標準煤燃燒產(chǎn)生的熱量,如果所有設(shè)備廠家都能把廢氣燃燒能量充分利用起來,全國每年至少可節(jié)約6000t標準煤,減少CO2排放量約15000t,減少SO2排放量約50t,減少氮氧化物排放量約40t。