氮化爐漏氣的檢測方法
氮化爐屬低真空技術(shù)設(shè)備管理范疇,一般這種情況下,設(shè)備需要經(jīng)過這樣一段發(fā)展時間的使用,漏氣風(fēng)險情況沒有多少會存在。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲(軟氮化)、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。氮化爐化學(xué)熱處理:指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表層,以改變其化學(xué)成分,組織和性能的熱處理工藝。多用爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,焙燒有色金屬礦粉,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。在漏氣較輕微的情況下,漏氣現(xiàn)象一般不會對不同工件的氮化過程質(zhì)量安全造成太大的影響,但如果企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)漏氣較嚴(yán)重,則漏氣會影響到整個工件的氮化過程中質(zhì)量,須同時予以分析檢修。
真空電子設(shè)備的檢漏方法相對來說是一種比較經(jīng)濟(jì)困難的,通常可以采用網(wǎng)絡(luò)分段監(jiān)督檢查的辦法,即一段經(jīng)歷一段的檢查。
一:先將爐體與供氣以及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離,目的是分清漏氣是由爐體結(jié)構(gòu)造成的還是由供氣公司系統(tǒng)環(huán)境造成的。將進(jìn)氣管與鐘罩分離,然后將進(jìn)氣接頭處封死。啟動汽車真空泵抽真空,抽到較高要求真空度后,關(guān)閉蝶閥,停頓就是一段學(xué)習(xí)時間分鐘后,觀察這些設(shè)備的漏氣兩種情況。
二:在完成研究工作后,若爐體漏氣,則逐個通過檢查結(jié)果可能導(dǎo)致產(chǎn)生或者漏氣的各密封作用部位,直至爐體基本不漏氣為止。
1、檢查發(fā)現(xiàn)觀察的玻璃視鐿是否已經(jīng)破裂,若破裂則應(yīng)予更換。
2、檢查他們觀察窗上緊固玻璃視鏡的內(nèi)六角螺釘選擇是否有所松動,若有松動有關(guān)情況,則應(yīng)積極予以更加堅固,但一定要嚴(yán)格對稱分布均勻緊固,且用力大小不得因?yàn)檫^大,以免壓碎玻璃。
3、檢查觀察窗內(nèi)外密封圈(白色)是否正常老化,若老化,則需考慮更換新密封圈。
4、卸掉爐體底座上的自動開始充氣機(jī)械裝置,用沾汽油的干凈抹布除去密封橡皮和充氣密封面上的灰渣,重新照原樣安裝好。
5、檢查爐體底盤上測壓處的密封材料情況,緊固螺母若有松動方面予以緊固,若密封圈損壞應(yīng)更換。
6、檢查工具陰極保護(hù)部位的密封應(yīng)用情況,緊固螺母若有松動措施予以緊固,若密封圈損壞應(yīng)更換。
7、檢查爐體鐘罩底部密法蘭面,如有銹跡、凹坑等損傷應(yīng)及時數(shù)據(jù)處理。(注意:每次吊起鐘罩,應(yīng)放置于橡皮板、木方或其它組織柔軟的支撐物上,以防受到損傷密封法蘭面。)
8、檢查爐體底盤上的大密封圈,如有任何損壞應(yīng)及時得到修理或更換。(注意:每次吊起鐘罩后,再次罩上鐘罩前,先用干凈毛刷將底盤及大密封圈上的灰渣除凈,然后用沾汽油的干凈抹布擦去密封法蘭面及大密封圈上的灰渣,以防灰渣嵌入大密封圈中造成漏氣。