滲氮多用爐的氮化工藝如何?
根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。
操作方法:
1.滲氮前的模具須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮氣排氣,排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。
離子氮化時,因工作的溫度直接影響氮化層質(zhì)量和氮化周期。且由于高電壓、輝光和氣氛等因素的影響,給溫度測量造成困難。現(xiàn)階段用于離子
氮化爐的測溫方法下面幾種:
(1)目測法測量
關(guān)閉高壓電源,通過觀察窗,用肉眼看工件的顏色來判斷溫度(在黑暗的爐罩內(nèi),金屬在520℃左右呈微紅,550℃左右為暗紅)。顯然,這種方法因人而異,溫差可能很大,氮化質(zhì)量受控條件差。
(2)熱電偶測溫
此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭,緊貼在工件上,通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。
為避免熱電偶帶負高電壓,通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物,但這樣會使溫度示值偏低,且經(jīng)長期工作后,由于陰極濺射效應(yīng),絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導(dǎo)體。使熱電偶仍會帶上負高壓電而被氮化,示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良,會使輝光放電失穩(wěn),引起打弧,滲氮多用爐影響正常工作。
(3)光電高溫計或光電比色高溫計測溫
這兩種溫度計都是通過在密閉容器上觀察窗的玻璃,在氮化爐外實現(xiàn)連續(xù)、快速、非接觸式的測溫和控溫,是一種較為先進的方法。用光電高溫計測溫時,要考慮工件表面狀況的變化(表面光潔度和幾何形狀),工件表面的發(fā)射率、窗口污染、爐內(nèi)電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對測溫精度的影響。用光電比色高溫計測溫時,這些因素的影響要小得多,因此,它是目前測量離子氮化爐工件溫度較為理想的測溫儀表。