模具氮化爐的操作流程！

1、工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。

2、爐體閉合。

3、電源通電。儀表設(shè)定至工藝溫度。

4、抽真空。先開機(jī)械泵，再緩慢開蝶閥至至大。

5、真空度到十?dāng)?shù)帕斯卡?？梢酝Ｒ粋€(gè)泵。并將閥門調(diào)小調(diào)至合 適位置。?

6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打 弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當(dāng)阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。?

7、緩慢調(diào)節(jié)電位器至一定位置，至爐內(nèi)起輝。爐內(nèi)工件清理打 弧工作。不可使?fàn)t內(nèi)打弧劇烈。??

8、初始階段，電壓約為300伏左右。

9、根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)節(jié)電位器。不可使?fàn)t內(nèi)打弧劇烈。

10、隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，爐內(nèi)弧光點(diǎn)減少。然后再逐步增加一點(diǎn)電 壓，弧光點(diǎn)增多。反復(fù)此過程。

11、根據(jù)爐內(nèi)狀態(tài)，邊調(diào)電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。

12、當(dāng)電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣后，電 壓有一定下降，電流有一定增加。而爐內(nèi)出現(xiàn)打弧過程。?

13、在反復(fù)調(diào)節(jié)電壓，逐步調(diào)節(jié)通氣量。此清理打弧階段時(shí)間， 一般在數(shù)個(gè)小時(shí)。打弧比較劇烈時(shí)，檔位為打弧檔。當(dāng)弧光較小后，電流增大后，應(yīng)換電阻檔位為升溫檔位。