模具氮化爐的工藝規(guī)范要求

一、滲氮溫度

1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度至高。

2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的至高硬度低于1000HV。

3、用兩段滲氮法，二段的溫度常低于560℃。

二、滲氮時(shí)間

1、滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右 。

2、隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，氮化物聚集長(zhǎng)大，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)大越厲害。

三、氨分解率

1、分解率為20 一40 ％時(shí)活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。

2、分解率超過(guò)60 ％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅活性氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無(wú)阻。