多用爐是指具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,焙燒有色金屬礦粉,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因,在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。
熱處理多用爐為了提高效率并有效降低成本,采用剃齒工藝,工藝路線為:齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內(nèi)孔和端面——成品,即在熱處理后不對(duì)齒輪進(jìn)行精加工,關(guān)鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過程中保證,通過分析,該齒輪主要的制造難度在內(nèi)孔和B端面的熱處理畸變,以往的生產(chǎn)過程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間,因齒輪內(nèi)孔和端面是檢驗(yàn)和安裝基準(zhǔn),內(nèi)孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問題較突出。因此,控制內(nèi)孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關(guān)鍵。
多用爐的啟爐操作
前門開、升降臺(tái)下位、中門關(guān)、推拉鏈原始位----工藝介質(zhì)、安全介質(zhì)供應(yīng)正常----合總電源----電壓開----K3開后室、前室、油池循環(huán)----K1開油冷卻泵----檢查油位----加熱開----MP270的K5設(shè)定爐溫、油溫(115℃),開始階梯升溫----200℃*4h----400℃*4h(開始給氮?dú)? m3/h)----600℃*2h----800℃*1h----廢氣燃燒點(diǎn)燃----供氣開----MP270的K5設(shè)定碳勢(shì)開始空滲----約30分鐘中門兩孔冒火----開火簾----關(guān)前門----約20分鐘廢氣口冒火----開始緩慢階梯升碳勢(shì)----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空滲完畢將空爐參數(shù)調(diào)整為920℃* Cp 0.6----半小時(shí)后即可裝爐生產(chǎn)