多用爐廠家鐵素體不銹鋼的多用爐熱處理

鐵素體不銹鋼一般情況下是穩(wěn)定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發(fā)生相變，故不能用熱處理方法調(diào)整力學(xué)性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。

　　①σ相脆性鐵素體不銹鋼容易生成σ相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。σ相形成與成分有關(guān)，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進(jìn)σ相形成;還與加工過程有 關(guān)，尤其在540~815℃區(qū)間加熱、停留，更促進(jìn)σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加熱到高于σ相形成溫度會(huì)重新溶解于固溶體中。

　?、?75℃脆性鐵素體不銹鋼在400~500℃區(qū)間長時(shí)間加熱，會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)度升高、韌性下降即脆性增加的特征，尤其在475℃時(shí)明顯，稱475℃脆性。這是因?yàn)?，在這個(gè)溫度下，鐵素體內(nèi)的Cr原子將重新排列，形成富Cr小區(qū)域，與母相共格，引起點(diǎn)陣畸變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使鋼硬度升高、脆性大了。富Cr區(qū)形成的同時(shí)，必有貧Cr區(qū)出現(xiàn)，這對耐蝕性有不利影響。當(dāng)將鋼重新加熱高于700℃溫度時(shí)，畸變、內(nèi)應(yīng)力會(huì)消除，475℃脆性消失。

　?、鄹邷卮嘈约訜岬?25℃以上，并以快速冷卻下來時(shí)，Cr、C、N等形成化合物在晶內(nèi)、晶界析出，引起脆性增加和晶間腐蝕的發(fā)生。這種化合物可在750~850℃溫度加熱后快冷予以消除。

　　多用爐熱處理工藝：①退火? 為了消除σ相、475℃脆性及高溫脆性，可采用退火處理，在780~830℃加熱、保溫、然后空冷或爐冷。

　　?  對于超純鐵素體不銹鋼（含C≤0.01％，嚴(yán)格控制Si、Mn、S、P），退火加熱溫度可提高一些。

　?、谌?yīng)力處理在焊接和冷加工后，零部件可能產(chǎn)生應(yīng)力，如果具體情況不宜采用退火處理，可以在230~370℃范圍內(nèi)加熱、保溫、空冷，可消除部分內(nèi)應(yīng)力，改善塑性。