多用爐生產(chǎn)線操作規(guī)程
啟爐操作:
在每次啟動(dòng)設(shè)備前,要對(duì)所有部件進(jìn)行檢查,結(jié)構(gòu)部件損壞會(huì)導(dǎo)致操作故障和重大損壞。
準(zhǔn)備:
-爐門(mén)要處于打開(kāi)狀態(tài);
-安裝好拆除的紅色彎管;
-檢查氮?dú)鈨?chǔ)量;
-檢查工藝介質(zhì)的儲(chǔ)量;
-檢查管道有無(wú)泄漏;
-檢查供電電源是否正常;
啟爐:
1、接通電源。
2、接通“控制電壓開(kāi)”,“變頻器電源開(kāi)”。
3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開(kāi)后室風(fēng)扇,油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng),前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng),啟動(dòng)油冷卻泵。
4、檢查各機(jī)械動(dòng)作(升降臺(tái)、中門(mén)、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn);循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音)是否正常,及時(shí)處理異常情況,保證設(shè)備動(dòng)作正常。
5、接通“加熱控制開(kāi)”,啟動(dòng)后室溫控,按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。
6、啟動(dòng)油槽加熱,等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度,如果油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加淬火油,使油位達(dá)到要求高度。
注意:淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。
7、升溫同時(shí)檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常,保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮?dú)?,?duì)后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。
8、打開(kāi)廢氣燒嘴截止閥,按下“廢氣點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)燃廢氣燒嘴,檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定,打開(kāi)前門(mén)火簾的截止閥,按火焰控制器上的紅色指示燈,火簾燃燒后關(guān)閉前門(mén),前室換氣完成后再次打開(kāi)前門(mén),觀察火簾及前門(mén)聯(lián)鎖是否正常,前室高壓充氮是否正常動(dòng)作,前室換氣時(shí)間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門(mén)的同時(shí)應(yīng)檢查爐壓是否正常,一般情況下,3M3/h左右的氮?dú)饬髁繎?yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。
9、多用爐后室溫度達(dá)到800℃以上后,按下“廢氣點(diǎn)火”點(diǎn)燃廢氣燒嘴,接通“供氣開(kāi)”,開(kāi)始供氣,供氣量按甲醇3L/h,氮?dú)?.3 M3/h計(jì)。注意初次供氣一般不要在800℃以下供氣,溫度太低時(shí)不能保證中門(mén)排氣孔的火焰可靠點(diǎn)燃。
10、等到中門(mén)排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后,點(diǎn)燃前門(mén)火簾,關(guān)閉前門(mén)。如果火焰偏小或者不穩(wěn)定,在關(guān)閉前門(mén)前可以適當(dāng)加大供氣量。
11、等后室爐壓穩(wěn)定后,再次檢查爐內(nèi)壓力是否正常,隨后按空滲過(guò)程進(jìn)行空滲。
注意:只有在中門(mén)排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后,才能關(guān)閉前門(mén),否則將有爆炸的危險(xiǎn),會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及嚴(yán)重人身傷害。