熱處理多用爐常見類型有哪些?
熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐,工件從加料門連續(xù)裝入,通過爐膛,從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是,將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上,以步進式移動梁或推桿移送。近年來, 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來,熱處理操作更加合理化,大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。
由于熱處理工藝種類和熱處理工件形狀尺寸的多樣性,熱處理爐爐型和構(gòu)造也呈現(xiàn)各式各樣,熱處理爐分類方法很多,不同分類方法代表它不同的特征:
(1)按照機械化方式分:輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等;
(2)按照溫度分:爐溫大于1000℃為高溫?zé)崽幚頎t;650~1000℃為中溫?zé)崽幚頎t;650℃以下為低溫?zé)崽幚頎t;
(3)按照主要熱處理工藝種類分:固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學(xué)熱處理爐;
(4)按照生產(chǎn)作業(yè)方式分:周期式和連續(xù)式熱處理爐;
(5)按照加熱方式分:分為直接加熱方式,如明火爐等;間接加熱方式,如輻射管爐、馬弗爐等;
常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。
(1)箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱,通過電流和輻射對零件進行加熱。它是熱處理車間應(yīng)用很廣泛的加熱設(shè)備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡便、控溫準確、可通入保護性氣體防止零件加熱時氧化、勞動條件好等優(yōu)點。
(2)井式電阻爐。井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同,其爐口向上,形如井狀而得名。熱處理多用爐常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件,能減輕勞動強度,故應(yīng)用較廣。中溫井式爐主要應(yīng)用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理,其高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比,井式爐熱量傳遞較好,爐頂可裝風(fēng)扇,使溫度分布較均勻,細長零件垂直放置可克服零件水平放置時因自重引起的彎曲變形。
熱處理爐具有以下特點:
(1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;熱處理由于工藝要求不同,溫度高的可達1300℃,低的只有100℃左右。溫度相差如此之大,其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t,熱量的傳遞以輻射方式為主,對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t,熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻,避免局部溫度過高,所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。
(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱,金屬溫度波動一二十度,一般對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度,對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻,溫差不得超過5~15℃。就控制爐溫而言,電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的,采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法,這樣便于分段控制,燒嘴太少,過于集中,容易出現(xiàn)局部過熱。同時,燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán),使爐內(nèi)溫度趨于均勻,為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。