SUPER系列滲碳、碳氮共滲多用淬火爐生產(chǎn)線

應(yīng)用范圍：大型齒輪、軸、軸承、結(jié)構(gòu)件等重刑產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、氮化、光亮淬火、光亮正火工藝。

構(gòu)成：SUPER系列多用箱式爐生產(chǎn)線由箱式多用爐、備料臺、裝卸小車、真空清洗機(jī)、回火爐、德國PE控制系統(tǒng)和上位機(jī)專家系統(tǒng)組成。

特點(diǎn)：

●配置國際主流控制系統(tǒng)。采用德國PE ( process- -electronic )的集敞控制系統(tǒng)和上位機(jī)專家系統(tǒng)。除具有可視設(shè)備和過程測試功能模塊、警告和警報功能模塊、紀(jì)錄和存儲數(shù)據(jù)模塊、還附帶有用于建立并優(yōu)化滲碳熱處理程序的碳擴(kuò)敞離線及實(shí)時模擬模塊，該模塊具有靈活的智能熱處理工藝程序自動生成功能，操作者僅需確認(rèn)工件材質(zhì)、工件主要尺寸、滲碳?xì)夥蘸蜐B碳深度，即可自動生成熱處理工藝，并模擬出表面硬化工藝圖和碳濃度分布曲線，技術(shù)人員根據(jù)模擬曲線可以靈活修改得到工藝，在線計(jì)算滲碳層。

●設(shè)備組成先進(jìn)合理，設(shè)備穩(wěn)定性好，運(yùn)行成本低。精心設(shè)計(jì)、精心制造、精心選擇世界著名品牌的元器件，確保設(shè)備的穩(wěn)定性、耐久性。盡量減少輔助設(shè)施，確保設(shè)備電耗、氣耗及維修費(fèi)用降到低。

●泉涌式淬火技術(shù)、淬火槽雙側(cè)雙攪拌無極變頻調(diào)速、PID油溫控制構(gòu)成了完美的淬火冷卻系統(tǒng)。保證了淬火硬度均勻性,淬透性和小的變形。

●滲碳工藝采用“丙烷+空氣"超級滲碳技術(shù)，節(jié)約原料消耗的同時減少熱處理工件內(nèi)氧化的發(fā)生

●設(shè)備安全可靠。設(shè)備有完善的安全設(shè)施，全部的自鎖功能，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中對操作人員、設(shè)備及產(chǎn)品的安全性。

技術(shù)規(guī)格：