主要用于重工業(yè)的大型產(chǎn)品的氣體滲碳,氣體滲氮(或氮碳共滲),碳氮共滲,保護(hù)氣氛下的淬火、回火、退火。
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述:
該生產(chǎn)線主要由井式氣體滲碳爐、緩冷罐、淬火油槽、水槽、回火爐及電氣集散控制系統(tǒng)組成。
用途:
該生產(chǎn)線主要用于低碳鋼、低碳合金鋼的滲碳、碳氮共滲;中碳鋼調(diào)質(zhì)、淬火、清洗、回火等熱處理工藝。
設(shè)備特點:
●采用波紋馬弗和導(dǎo)流簡柔性聯(lián)接設(shè)計,懸浮吊掛和支撐有效地結(jié)合,較好地控制了馬弗、導(dǎo)流簡熱變形難題。馬弗罐采用波紋管形式,具有更高的熱強度及良好的熱輻射面積。導(dǎo)流簡帶有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流筋板,及增加熱強度又有利于熱風(fēng)循環(huán)。
●在爐襯的設(shè)計上耐火層選用節(jié)能的耐火材料,通過優(yōu)化設(shè)計,采用合理的厚度,使保溫、節(jié)能效果明顯改善,表面溫升低于國家標(biāo)準(zhǔn);爐底上層采用進(jìn)L I高強度抗?jié)B碳打結(jié)料打結(jié),使用壽命長,爐底平面度為2mm.之內(nèi)。
●快冷系統(tǒng)由送風(fēng)機、電動翻板閥和高溫引風(fēng)機組成,實現(xiàn)工藝溫度的自動降溫。
●在循環(huán)風(fēng)機、馬弗、導(dǎo)風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計上充分運用了現(xiàn)代熱流場動力學(xué)數(shù)值模擬技術(shù),使其結(jié)構(gòu)合理,保證爐氣均勻,大大提高了爐溫均勻性和碳勢均勻性。
●密封罐采用無底式密封簡結(jié)構(gòu),適合非常重的負(fù)載或大直徑的工件,大型工件擺放在直接安裝于爐基的底座上,密封筒與爐子成為一-體, 微量下伸入到水冷卻的油密封中,使得密封簡起到有效的密封作用,隨時保持熱處理氣氛于良好的工作狀態(tài)。
●全系統(tǒng)采用德國PE ( process-lectronic )公司的儀表和上位機專家系統(tǒng),碳勢溫度控制采用采用“Protherm 600”系列專用高精度智能化儀表,上位機專家系統(tǒng)采用 “HT TOOLS" 現(xiàn)代化熱處理技術(shù)控制系統(tǒng)。除具有可視設(shè)備和過程測試功能模塊、對處理程序進(jìn)行中心建設(shè)和管理模塊、警告和警報功能模塊、紀(jì)錄和存儲數(shù)據(jù)模塊、還附帶有助于建立并優(yōu)化滲碳熱處理程序的碳擴(kuò)散離線及實時模擬模塊,該模塊具有靈活的智能熱處理程序自動生成功能,操作者僅需確認(rèn)工件材質(zhì)、工件主要尺寸、滲碳?xì)夥蘸蜐B碳深度,即可自動生成熱處理工藝,并模擬出表面硬化工藝圖和碳濃度分布曲線,技術(shù)人員根據(jù)模擬曲線可以靈活修改得到適合的工藝。
主要參數(shù):