大型井式爐熱處理生產(chǎn)線

主要用于重工業(yè)的大型產(chǎn)品的氣體滲碳，氣體滲氮(或氮碳共滲)，碳氮共滲，保護(hù)氣氛下的淬火、回火、退火。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：

該生產(chǎn)線主要由井式氣體滲碳爐、緩冷罐、淬火油槽、水槽、回火爐及電氣集散控制系統(tǒng)組成。

用途：

該生產(chǎn)線主要用于低碳鋼、低碳合金鋼的滲碳、碳氮共滲;中碳鋼調(diào)質(zhì)、淬火、清洗、回火等熱處理工藝。

設(shè)備特點(diǎn)：

●采用波紋馬弗和導(dǎo)流簡(jiǎn)柔性聯(lián)接設(shè)計(jì)，懸浮吊掛和支撐有效地結(jié)合,較好地控制了馬弗、導(dǎo)流簡(jiǎn)熱變形難題。馬弗罐采用波紋管形式，具有更高的熱強(qiáng)度及良好的熱輻射面積。導(dǎo)流簡(jiǎn)帶有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流筋板，及增加熱強(qiáng)度又有利于熱風(fēng)循環(huán)。

●在爐襯的設(shè)計(jì)上耐火層選用節(jié)能的耐火材料，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用合理的厚度，使保溫、節(jié)能效果明顯改善，表面溫升低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);爐底上層采用進(jìn)L I高強(qiáng)度抗?jié)B碳打結(jié)料打結(jié)，使用壽命長(zhǎng)，爐底平面度為2mm.之內(nèi)。

●快冷系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)翻板閥和高溫引風(fēng)機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)工藝溫度的自動(dòng)降溫。

●在循環(huán)風(fēng)機(jī)、馬弗、導(dǎo)風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計(jì)上充分運(yùn)用了現(xiàn)代熱流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬技術(shù)，使其結(jié)構(gòu)合理，保證爐氣均勻，大大提高了爐溫均勻性和碳勢(shì)均勻性。

●密封罐采用無(wú)底式密封簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，適合非常重的負(fù)載或大直徑的工件，大型工件擺放在直接安裝于爐基的底座上，密封筒與爐子成為一-體， 微量下伸入到水冷卻的油密封中，使得密封簡(jiǎn)起到有效的密封作用，隨時(shí)保持熱處理氣氛于良好的工作狀態(tài)。

●全系統(tǒng)采用德國(guó)PE ( process-lectronic )公司的儀表和上位機(jī)專家系統(tǒng)，碳勢(shì)溫度控制采用采用“Protherm 600”系列專用高精度智能化儀表，上位機(jī)專家系統(tǒng)采用 “HT TOOLS" 現(xiàn)代化熱處理技術(shù)控制系統(tǒng)。除具有可視設(shè)備和過(guò)程測(cè)試功能模塊、對(duì)處理程序進(jìn)行中心建設(shè)和管理模塊、警告和警報(bào)功能模塊、紀(jì)錄和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)模塊、還附帶有助于建立并優(yōu)化滲碳熱處理程序的碳擴(kuò)散離線及實(shí)時(shí)模擬模塊，該模塊具有靈活的智能熱處理程序自動(dòng)生成功能，操作者僅需確認(rèn)工件材質(zhì)、工件主要尺寸、滲碳?xì)夥蘸蜐B碳深度，即可自動(dòng)生成熱處理工藝，并模擬出表面硬化工藝圖和碳濃度分布曲線，技術(shù)人員根據(jù)模擬曲線可以靈活修改得到適合的工藝。

主要參數(shù)：