深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。
深冷爐型號:
深冷爐產(chǎn)品特點:
箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI 304 不銹鋼,隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復合結(jié)構(gòu)。
采用進口特殊耐低溫硅橡膠雙道密封并配合特制門扣,確保完全密封 ,箱體采用加強加固處理,能夠可靠承載工件的重量。
特殊的設計能夠讓箱內(nèi)的風向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度一致,箱蓋設有氣壓助力彈簧,方便箱蓋的開啟、支撐。
配備電氣互鎖及報警裝置,確保使用安全,人性化的微機操作界面,方便用戶使用。
技術參數(shù):
工作溫度 常溫~-190℃可任意設定;
箱內(nèi)低溫度-195℃;
降溫速度 20℃/min;
控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃;
溫度場均勻性——±5℃;
箱門開啟方向——上掀式(汽缸氣動開啟及減速電機配置供用戶選擇)
深冷爐技術的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部(整體效應),因為不限于表面,所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效,對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應力的作用;工藝系統(tǒng)簡單,耗電量少,不受工件形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環(huán)境污染,是安全的環(huán)保型技術。深冷技術一出現(xiàn),就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視,發(fā)展非常迅速,目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明,深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用:
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高;
2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高;
3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高;
4、金剛石制成品的性能改善,如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高;
5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高;
6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定;
7、碳纖維絲的性能提高;
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高;
9、機械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。