SUPER系列滲碳、碳氮共滲多用淬火爐生產(chǎn)線
應(yīng)用范圍:大型齒輪、軸、軸承、結(jié)構(gòu)件等重刑產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、氮化、光亮淬火、光亮正火工藝。
構(gòu)成:SUPER系列多用箱式爐生產(chǎn)線由箱式多用爐、備料臺(tái)、裝卸小車、真空清洗機(jī)、回火爐、德國(guó)PE控制系統(tǒng)和上位機(jī)專家系統(tǒng)組成。
特點(diǎn):
●配置國(guó)際主流控制系統(tǒng)。采用德國(guó)PE ( process- -electronic )的集敞控制系統(tǒng)和上位機(jī)專家系統(tǒng)。除具有可視設(shè)備和過程測(cè)試功能模塊、警告和警報(bào)功能模塊、紀(jì)錄和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)模塊、還附帶有用于建立并優(yōu)化滲碳熱處理程序的碳擴(kuò)敞離線及實(shí)時(shí)模擬模塊,該模塊具有靈活的智能熱處理工藝程序自動(dòng)生成功能,操作者僅需確認(rèn)工件材質(zhì)、工件主要尺寸、滲碳?xì)夥蘸蜐B碳深度,即可自動(dòng)生成熱處理工藝,并模擬出表面硬化工藝圖和碳濃度分布曲線,技術(shù)人員根據(jù)模擬曲線可以靈活修改得到工藝,在線計(jì)算滲碳層。
●設(shè)備組成先進(jìn)合理,設(shè)備穩(wěn)定性好,運(yùn)行成本低。精心設(shè)計(jì)、精心制造、精心選擇世界著名品牌的元器件,確保設(shè)備的穩(wěn)定性、耐久性。盡量減少輔助設(shè)施,確保設(shè)備電耗、氣耗及維修費(fèi)用降到低。
●泉涌式淬火技術(shù)、淬火槽雙側(cè)雙攪拌無(wú)極變頻調(diào)速、PID油溫控制構(gòu)成了完美的淬火冷卻系統(tǒng)。保證了淬火硬度均勻性,淬透性和小的變形。
●滲碳工藝采用“丙烷+空氣"超級(jí)滲碳技術(shù),節(jié)約原料消耗的同時(shí)減少熱處理工件內(nèi)氧化的發(fā)生
●設(shè)備安全可靠。設(shè)備有完善的安全設(shè)施,全部的自鎖功能,確保設(shè)備在運(yùn)行過程中對(duì)操作人員、設(shè)備及產(chǎn)品的安全性。
技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | SQC—650 | SQC—1200 | SQC—1500 | SQC—3000 | |
使用溫度 | 常用800-930℃,高950℃ | ||||
加熱方式 | 電加熱或燃?xì)饧訜?/span> | ||||
加熱功率(KW) | 90 | 142 | 180 | 270 | |
爐內(nèi)有效尺寸(mm) | W650*H650*L1100 | W700*H850*L1300 | W900*H900*L1500 | W1400*H900*L1800 | |
處理能力(Kg/lot) | 650 | 1200 | 1500 | 3000 | |
使用氣氛 | 滴注式氣氛 | ||||
淬 火 油 槽 | 使用溫度 | 使用溫度60-130℃ | |||
加熱功率(KW) | 30 | 48 | 64 | 72 | |
爐體尺寸(mm) | W2400*H4000*L4400 | W2600*H4600*L4700 | W2800*H5000*L5300 | W4700*H5700*L7000 |