大型井式爐熱處理生產線

主要用于重工業(yè)的大型產品的氣體滲碳，氣體滲氮(或氮碳共滲)，碳氮共滲，保護氣氛下的淬火、回火、退火。

設備結構簡述：

該生產線主要由井式氣體滲碳爐、緩冷罐、淬火油槽、水槽、回火爐及電氣集散控制系統(tǒng)組成。

用途：

該生產線主要用于低碳鋼、低碳合金鋼的滲碳、碳氮共滲;中碳鋼調質、淬火、清洗、回火等熱處理工藝。

設備特點：

●采用波紋馬弗和導流簡柔性聯(lián)接設計，懸浮吊掛和支撐有效地結合,較好地控制了馬弗、導流簡熱變形難題。馬弗罐采用波紋管形式，具有更高的熱強度及良好的熱輻射面積。導流簡帶有旋轉導流筋板，及增加熱強度又有利于熱風循環(huán)。

●在爐襯的設計上耐火層選用節(jié)能的耐火材料，通過優(yōu)化設計，采用合理的厚度，使保溫、節(jié)能效果明顯改善，表面溫升低于國家標準;爐底上層采用進L I高強度抗?jié)B碳打結料打結，使用壽命長，爐底平面度為2mm.之內。

●快冷系統(tǒng)由送風機、電動翻板閥和高溫引風機組成，實現(xiàn)工藝溫度的自動降溫。

●在循環(huán)風機、馬弗、導風筒、導風板的設計上充分運用了現(xiàn)代熱流場動力學數(shù)值模擬技術，使其結構合理，保證爐氣均勻，大大提高了爐溫均勻性和碳勢均勻性。

●密封罐采用無底式密封簡結構，適合非常重的負載或大直徑的工件，大型工件擺放在直接安裝于爐基的底座上，密封筒與爐子成為一-體， 微量下伸入到水冷卻的油密封中，使得密封簡起到有效的密封作用，隨時保持熱處理氣氛于良好的工作狀態(tài)。

●全系統(tǒng)采用德國PE ( process-lectronic )公司的儀表和上位機專家系統(tǒng)，碳勢溫度控制采用采用“Protherm 600”系列專用高精度智能化儀表，上位機專家系統(tǒng)采用 “HT TOOLS" 現(xiàn)代化熱處理技術控制系統(tǒng)。除具有可視設備和過程測試功能模塊、對處理程序進行中心建設和管理模塊、警告和警報功能模塊、紀錄和存儲數(shù)據(jù)模塊、還附帶有助于建立并優(yōu)化滲碳熱處理程序的碳擴散離線及實時模擬模塊，該模塊具有靈活的智能熱處理程序自動生成功能，操作者僅需確認工件材質、工件主要尺寸、滲碳氣氛和滲碳深度，即可自動生成熱處理工藝，并模擬出表面硬化工藝圖和碳濃度分布曲線，技術人員根據(jù)模擬曲線可以靈活修改得到適合的工藝。

主要參數(shù)：