定制推盤爐脈沖電源是全逆變式，頻率可以達(dá)到20KHz。頻率高有以下好處：1. 溫度均勻性好，表面電流密度分布的更均勻，有利于改善爐內(nèi)產(chǎn)品溫度均勻性，尤其是針對一些氮化面積較大的產(chǎn)品效果顯著。2.陜西推盤爐滲氮速度快，淺滲層滲氮速度快，因?yàn)檗Z擊頻率高，金屬表面活化鐵離子密度高，與氮離子結(jié)合速度快，提高滲速。3. 弱化空心陰極效應(yīng)，弱化空心陰極效應(yīng)，尤其是針對一些尖角、孔洞比較多的產(chǎn)品，有明顯的改善效果。4.降低產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了打弧關(guān)斷頻率，減少因?yàn)楣ぜ砻娲蚧?dǎo)致的產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn)。5.清理作用，對工件表面有較強(qiáng)的清理作用，氮化后產(chǎn)品外觀好。6.對公共電網(wǎng)沖擊少，因?yàn)殚_關(guān)速度快，對電源及電網(wǎng)的沖擊少。

定制推盤爐變形工件各部分冷卻條件的差異是最終淬火變形的原因。 陜西推盤爐實(shí)際工件是一個(gè)實(shí)體，上述參與變形的零件的不同冷卻速率必須在硬度-冷卻速率曲線上的一定范圍內(nèi)。 本文將這些不同冷卻速率的范圍稱為淬火條件下工件變形部分的冷卻速率帶，以下簡稱冷卻速率帶。 變形部位之間的冷卻速率差別較小，冷卻速率帶較窄，冷卻速率帶較寬。眾所周知，淬火變形是鋼部件淬火冷卻過程中熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力共同作用的結(jié)果..工件冷卻速度帶的大小就是反應(yīng)的大小..合力大，其冷卻速度帶寬，合力大

箱式氣體滲碳氮化熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺(tái)等組成，控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進(jìn)國家進(jìn)口原件，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或手動(dòng)操作，定制推盤爐既適用于單品種大批量生產(chǎn)，也適用于多品種小批量生產(chǎn)，操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。陜西推盤爐的布置是指爐底和爐壁的布線情況，2-1-1是指爐底兩組，兩邊各一組，去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定，多一組兩組也行，只要溫控得當(dāng)就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設(shè)備比例的問題，2-1-1是指兩臺(tái)滲碳爐共用一臺(tái)回火爐和一個(gè)清洗機(jī)。因?yàn)闈B碳的實(shí)際較長回火和清洗的時(shí)間較短，如果滲碳爐錯(cuò)開時(shí)間裝料那么清洗和回火就會(huì)分時(shí)進(jìn)行。如何配置主要看實(shí)際的生產(chǎn)情況。

陜西推盤爐的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)：井式加熱爐爐殼由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成，井式加熱爐可實(shí)現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成，爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，耐火層采用輕質(zhì)粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。推盤爐廠家在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤，用于電阻絲帶的安裝。井式加熱爐加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍，該井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀，分布在各個(gè)加熱區(qū)內(nèi)，安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性，安裝、維修方便。井式加熱爐每一個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有測溫和超溫報(bào)警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結(jié)構(gòu)。

1、陜西推盤爐接通電源。2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng)，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)，啟動(dòng)油冷卻泵。4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作（升降臺(tái)、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時(shí)處理異常情況，保證設(shè)備動(dòng)作正常。5、定制推盤爐接通“加熱控制開”，啟動(dòng)后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。6、啟動(dòng)油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過低應(yīng)及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。