多用爐熱處理生產線設置裝備擺設主要由前清洗機、主爐、后清洗機、回火爐、預熱爐、控制室（含電器操縱、碳控體系、溫控體系、操縱軟件）、收支料車、裝卸料臺、備料臺等構成。定制大型井式爐設置裝備擺設治理職員首先應創(chuàng)建設置裝備擺設臺賬，記載設置裝備擺設培修情形、備件改換情形，設置裝備擺設活期頤養(yǎng)，活期查抄情形，大型井式爐廠家劃定操縱職員活期查抄項目，設置裝備擺設培修員活期查抄項目。

連云港大型井式爐這個設備了解多少呢？ 定制大型井式爐是一種能夠在真空的狀態(tài)下進行滲透處理的一種裝置，它在汽車的生產制作領域應用的比較廣泛，因為有了真空滲碳爐之后就能夠提高我們的工作效率，那么對于真空滲碳爐來說，它有什么優(yōu)點呢？我們現在就一起來了解一下吧。1.克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。2.避免內氧化問題 。3 真空滲碳的工藝溫度達1700攝氏度。4 縮短工藝時間。5.真空滲碳技術與高壓氣冷淬火結合后減小畸變。6.提升微觀結構性質、部件硬度等方面效果。 7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真空滲碳與氣體淬火相結合，通過對淬火過程中冷卻速度的控制，提升產品處理質量。9. 真空滲碳的廢氣排放量小，能耗低。

（1）定制大型井式爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內襯。（2）高鋁質磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達1500攝氏度，高溫結構強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質磚類，具有很高的高溫結構強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）連云港大型井式爐輕質耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結構強度和耐火度都滿足要求的情況下，應盡可能選用輕質耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結構強度高，抗磨性，熱導性好。根據其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

連云港大型井式爐生產線的上位機控制：1、F1界面：熱處理程序，大型井式爐廠家可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；2、F2界面：工件及裝料數據表，記錄以往的生產數據，存檔保留，并可隨時查閱；3、F3界面：數據記錄，爐溫、油溫、碳勢曲線記錄，短周期，長周期兩種；4、F4界面：工藝過程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運行、跳步、復位等操作；5、F5界面：故障，當前故障、歷史故障、故障總攬；6、F6界面：滲碳曲線，即在線計算的數據；7、F7界面：實用程序，能通過溫度、CO含量進行mv值、露點、CO2含量、碳勢之間的轉化算，能計算碳黑極限；并可計算每種材料的合金系數；8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；9、F9界面：口令管理；10、F10界面：系統(tǒng)總攬；11、F11界面：結束程序