熱處理爐是機械制造業(yè)的重要工藝設備之一。南通退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐主要是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以不同的速度冷卻的一種處理設備。主要用于工件的退火、回火、淬火和加熱的熱處理設備。專業(yè)退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐廢氣排放裝置的作用是排出爐內(nèi)被新氣氛代替的廢氣，點火燃燒器的作用是充分燃燒廢氣(主要是 co + h2)生成 co2 + h2o，防止對大氣的污染和燃燒爆炸的危險。 該技術(shù)雖然解決了污染物排放問題，但很少有企業(yè)能夠有效利用長期燃燒的廢氣熱量，直接排放到大氣中，造成能源浪費。

退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐價格給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇： 1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。6．退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐價格對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

南通退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐其設備的特點：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、專業(yè)退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

（1）專業(yè)退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）南通退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度都滿足要求的情況下，應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強度高，抗磨性，熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

專業(yè)退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐通電運行步驟：1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕，打到自動。3、進入控制系統(tǒng)觸摸屏，點擊“（一）打弧參數(shù)設定”，選擇開保溫段數(shù)09，完畢退出。4、退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐價格點擊“（二）升溫保溫參數(shù)設定”，查看參數(shù)是否正確，9保溫時間300min，點擊“升壓保壓參數(shù)設定”，5到達壓力350Pa。5、進入系統(tǒng)運行，選擇確認爐體， 1號爐（左），2號爐（右），若爐體不是要工作爐體，點擊“爐體切換”，（爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、南通退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐抽真空：左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個真空泵是否都啟動運轉(zhuǎn),如有不運轉(zhuǎn)，打開電控柜右下門，檢查是否跳閘，確認兩個真空泵都已啟動工作后，打開真空泵蝶閥（之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體），開始抽真空，當壓強達到100Pa左右時，關(guān)閉1（3）號真空泵蝶閥，當壓強達到60Pa左右時，真空泵1（3）自動關(guān)閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上，電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動（自動時升溫時間長，根據(jù)實際情況可調(diào)為手動控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開始安全工作，罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度，爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后（不閃弧），開氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號爐（右邊為2號爐），氨氣流量不用調(diào)，控制器會根據(jù)爐內(nèi)壓強自動調(diào)整。9、加送二氧化碳氣體大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài)，然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài)，打開二氧化碳氣閥，設置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。