供應氣氛網(wǎng)帶爐通電運行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕,打到自動。3、進入控制系統(tǒng)觸摸屏,點擊“(一)打弧參數(shù)設定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、氣氛網(wǎng)帶爐價格點擊“(二)升溫保溫參數(shù)設定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時間300min,點擊“升壓保壓參數(shù)設定”,5到達壓力350Pa。5、進入系統(tǒng)運行,選擇確認爐體, 1號爐(左),2號爐(右),若爐體不是要工作爐體,點擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、南通氣氛網(wǎng)帶爐抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個真空泵是否都啟動運轉(zhuǎn),如有不運轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認兩個真空泵都已啟動工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體),開始抽真空,當壓強達到100Pa左右時,關閉1(3)號真空泵蝶閥,當壓強達到60Pa左右時,真空泵1(3)自動關閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(自動時升溫時間長,根據(jù)實際情況可調(diào)為手動控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號爐(右邊為2號爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會根據(jù)爐內(nèi)壓強自動調(diào)整。9、加送二氧化碳氣體大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳氣閥,設置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
多用爐熱處理生產(chǎn)線設置裝備擺設主要由前清洗機、主爐、后清洗機、回火爐、預熱爐、控制室(含電器操縱、碳控體系、溫控體系、操縱軟件)、收支料車、裝卸料臺、備料臺等構(gòu)成。供應氣氛網(wǎng)帶爐設置裝備擺設治理職員首先應創(chuàng)建設置裝備擺設臺賬,記載設置裝備擺設培修情形、備件改換情形,設置裝備擺設活期頤養(yǎng),活期查抄情形,氣氛網(wǎng)帶爐價格劃定操縱職員活期查抄項目,設置裝備擺設培修員活期查抄項目。
南通氣氛網(wǎng)帶爐主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。供應氣氛網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)簡介: 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門組成。爐體部門主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復合爐襯,爐罐用高強度耐熱板焊接而成;爐蓋上設有強力攪拌風機,各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計接口;爐蓋上還設有一熱電偶,用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行氣控柜內(nèi)設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門主要包括溫控、操縱及氣控三部門。
南通氣氛網(wǎng)帶爐裝爐要求:1、裝爐前必須對爐內(nèi)灰塵,雜質(zhì)清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐(以防工件掉落危險)。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內(nèi),有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同(大約200支/爐)。5、工件裝爐完成后,必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起,到達安全高度后,移動至爐體正上方,待穩(wěn)定后緩慢下降,裝爐完成。二、供應氣氛網(wǎng)帶爐開爐接通電源前必須檢查事項:1、爐體冷卻水循環(huán)必須開啟(閥在水平狀態(tài)為開,垂直狀態(tài)為關)。2、真空泵蝶閥必須在關閉狀態(tài)。3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關閉狀態(tài)。4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。
南通氣氛網(wǎng)帶爐是一種能夠在真空的狀態(tài)下進行滲透處理的一種裝置,在汽車的生產(chǎn)制作領域應用的比較廣泛,因為有了真空滲碳爐之后就能夠提高我們的工作效率,那么對于真空滲碳爐來說有什么樣的優(yōu)勢呢?氣氛網(wǎng)帶爐價格給大家介紹下井式滲碳爐的優(yōu)勢:1.克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。2.避免內(nèi)氧化問題 。3 真空滲碳的工藝溫度達1700攝氏度。4 縮短工藝時間。5.真空滲碳技術與高壓氣冷淬火結(jié)合后減小畸變。6.提升微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)、部件硬度等方面效果。 7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真空滲碳與氣體淬火相結(jié)合,通過對淬火過程中冷卻速度的控制,提升產(chǎn)品處理質(zhì)量。9. 真空滲碳的廢氣排放量小,能耗低。