1.回火工件入爐前，先送配電箱，將小車翻出，檢查儀器儀表是否正常（設(shè)定溫度值），風(fēng)機(jī)電機(jī)，加熱器等是否完好。2.定制清洗機(jī)整齊地必需的，不歪斜，高度以免掛入爐爐功率后，留下百毫米間距時(shí)適當(dāng)手段活著。3.回火結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開關(guān)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，再打開門，將小車開出。當(dāng)線路故障或因故障引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)滅火。爐子發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即打開爐門，將小車駛出，并關(guān)閉開關(guān)滅火。4. 南京清洗機(jī)產(chǎn)品在裝卸爐內(nèi)完成后，檢查熱電偶是否插入回火爐(熱電偶是測(cè)量溫度的數(shù)據(jù)值) ，不要接觸熱電偶(工件不得接觸熱電偶)。5.回火爐運(yùn)行過程中，值班人員應(yīng)觀察儀器溫度是否正常..電氣系統(tǒng)故障，一律由電工維修，非電氣人員嚴(yán)禁私自維修。

1、南京清洗機(jī)接通電源。2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng)，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)，啟動(dòng)油冷卻泵。4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作（升降臺(tái)、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時(shí)處理異常情況，保證設(shè)備動(dòng)作正常。5、定制清洗機(jī)接通“加熱控制開”，啟動(dòng)后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。6、啟動(dòng)油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過低應(yīng)及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。

（1）定制清洗機(jī)黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對(duì)鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達(dá)1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）南京清洗機(jī)輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點(diǎn)低，即高溫強(qiáng)度低，化學(xué)穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層，在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗磨性，熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

南京清洗機(jī)產(chǎn)品分類：1.罩式爐：被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材，在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t：一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大致分臥式和立式兩種，廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐：是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。清洗機(jī)價(jià)格溫控系統(tǒng)和控制柜介紹：1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無機(jī)械觸點(diǎn)、完全無噪音、使用壽命長(zhǎng)等

南京清洗機(jī)生產(chǎn)線的上位機(jī)控制：1、F1界面：熱處理程序，清洗機(jī)價(jià)格可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；2、F2界面：工件及裝料數(shù)據(jù)表，記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存檔保留，并可隨時(shí)查閱；3、F3界面：數(shù)據(jù)記錄，爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄，短周期，長(zhǎng)周期兩種；4、F4界面：工藝過程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作；5、F5界面：故障，當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬；6、F6界面：滲碳曲線，即在線計(jì)算的數(shù)據(jù)；7、F7界面：實(shí)用程序，能通過溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算，能計(jì)算碳黑極限；并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù)；8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；9、F9界面：口令管理；10、F10界面：系統(tǒng)總攬；11、F11界面：結(jié)束程序

硬度不合格是最常見的熱處理技術(shù)缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進(jìn)行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。清洗機(jī)價(jià)格淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀群眾組織學(xué)生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學(xué)組織。軟點(diǎn)或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時(shí)爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時(shí)間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。南京清洗機(jī)冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時(shí)工件材料表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如對(duì)于水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動(dòng)不充分所造成的。此外，鋼材貿(mào)易組織形式過于粗大，存在一個(gè)嚴(yán)重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會(huì)造成直接淬火不均勻從而形成軟點(diǎn)。