浙江鋁合金固溶爐產(chǎn)品分類：1.罩式爐：被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運送熱處理材，在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱的設備爐。3.鏈式爐：一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大致分臥式和立式兩種，廣泛應用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐：是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。鋁合金固溶爐廠家溫控系統(tǒng)和控制柜介紹：1.熱處理爐適合進行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動化運行。2.執(zhí)行元件為國內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無觸點鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無機械觸點、完全無噪音、使用壽命長等

浙江鋁合金固溶爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能，是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣，受力狀態(tài)復雜，專業(yè)鋁合金固溶爐復雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性，而且要求心部有足夠的強 度和良好的韌性，那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后，經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后，滲碳層深度幾乎不受影響，表面 殘留奧氏體含量顯著降低，低于14． 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝，經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后，試 樣表面硬度為64． 2 HＲC，滲碳層深度為 0． 86 mm，符 合工藝目標。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織，兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強韌性。

浙江鋁合金固溶爐主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。專業(yè)鋁合金固溶爐的結構簡介： 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門組成。爐體部門主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復合爐襯，爐罐用高強度耐熱板焊接而成；爐蓋上設有強力攪拌風機，各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計接口；爐蓋上還設有一熱電偶，用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行氣控柜內(nèi)設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門主要包括溫控、操縱及氣控三部門。

井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。井式加熱爐其下部裝有集風罩，能與導流筒配合。循環(huán)風扇裝于爐蓋，用于加強溫度和氣氛的均勻性。專業(yè)鋁合金固溶爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構，爐蓋上裝有升降導向用導向裝置。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構。升降和旋轉(zhuǎn)機構由蝸輪升降機、限位行程開關組成。井式加熱爐爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。浙江鋁合金固溶爐在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩，導風罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。井式加熱爐爐蓋上設置大功率循環(huán)風機, 風葉為離心式多葉片結構。爐蓋自動升降行走結構運行平穩(wěn)，井式加熱爐壽命不低于5年。

（1）專業(yè)鋁合金固溶爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達1500攝氏度，高溫結構強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結構強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）浙江鋁合金固溶爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結構強度和耐火度都滿足要求的情況下，應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結構強度高，抗磨性，熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

鋁合金固溶爐廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。浙江鋁合金固溶爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。