箱式氣體滲碳氮化熱處理自動生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺等組成，控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進(jìn)國家進(jìn)口原件，可實現(xiàn)全自動或手動操作，定制退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐既適用于單品種大批量生產(chǎn)，也適用于多品種小批量生產(chǎn)，操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，可實現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐的布置是指爐底和爐壁的布線情況，2-1-1是指爐底兩組，兩邊各一組，去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定，多一組兩組也行，只要溫控得當(dāng)就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設(shè)備比例的問題，2-1-1是指兩臺滲碳爐共用一臺回火爐和一個清洗機(jī)。因為滲碳的實際較長回火和清洗的時間較短，如果滲碳爐錯開時間裝料那么清洗和回火就會分時進(jìn)行。如何配置主要看實際的生產(chǎn)情況。

浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐其設(shè)備的特點：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、定制退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐價格有高有低，接下來我們來看一下，氮化爐的安全操作步驟：1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。2.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨進(jìn)水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排水。3.定制退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐升溫前應(yīng)先送氮氣排氣，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓。4.排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓。5.排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源。

（1）定制退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達(dá)1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強(qiáng)度低，化學(xué)穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層，在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗磨性，熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

硬度不合格是最常見的熱處理技術(shù)缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進(jìn)行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐生產(chǎn)廠家淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點。軟點區(qū)域的圍觀群眾組織學(xué)生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學(xué)組織。軟點或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時工件材料表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如對于水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動不充分所造成的。此外，鋼材貿(mào)易組織形式過于粗大，存在一個嚴(yán)重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會造成直接淬火不均勻從而形成軟點。

浙江退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。退火正火自動線網(wǎng)帶熱處理爐生產(chǎn)廠家爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨進(jìn)水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮氣排氣，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。