陜西氣氛網(wǎng)帶爐其設(shè)備的特點：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、定制氣氛網(wǎng)帶爐能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

熱處理爐是機械制造業(yè)的重要工藝設(shè)備之一。陜西氣氛網(wǎng)帶爐主要是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以不同的速度冷卻的一種處理設(shè)備。主要用于工件的退火、回火、淬火和加熱的熱處理設(shè)備。定制氣氛網(wǎng)帶爐廢氣排放裝置的作用是排出爐內(nèi)被新氣氛代替的廢氣，點火燃燒器的作用是充分燃燒廢氣(主要是 co + h2)生成 co2 + h2o，防止對大氣的污染和燃燒爆炸的危險。 該技術(shù)雖然解決了污染物排放問題，但很少有企業(yè)能夠有效利用長期燃燒的廢氣熱量，直接排放到大氣中，造成能源浪費。

陜西氣氛網(wǎng)帶爐產(chǎn)品分類：1.罩式爐：被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運送熱處理材，在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈式爐：一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大致分臥式和立式兩種，廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐：是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)廠家溫控系統(tǒng)和控制柜介紹：1.熱處理爐適合進行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動化運行。2.執(zhí)行元件為國內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無觸點鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無機械觸點、完全無噪音、使用壽命長等

硬度不合格是最常見的熱處理技術(shù)缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)廠家淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點。軟點區(qū)域的圍觀群眾組織學生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學組織。軟點或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。陜西氣氛網(wǎng)帶爐冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時工件材料表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如對于水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動不充分所造成的。此外，鋼材貿(mào)易組織形式過于粗大，存在一個嚴重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會造成直接淬火不均勻從而形成軟點。

陜西氣氛網(wǎng)帶爐試著解釋如下：1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、定制氣氛網(wǎng)帶爐此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。3、當然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。陜西氣氛網(wǎng)帶爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。