硬度不合格是最常見的熱處理技術(shù)缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。氮化爐廠家淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點。軟點區(qū)域的圍觀群眾組織學生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學組織。軟點或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。山西氮化爐冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時工件材料表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染（例如對于水中有油懸浮珠） 或淬火介質(zhì)攪動不充分所造成的。此外，鋼材貿(mào)易組織形式過于粗大，存在一個嚴重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會造成直接淬火不均勻從而形成軟點。

井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。井式加熱爐其下部裝有集風罩，能與導流筒配合。循環(huán)風扇裝于爐蓋，用于加強溫度和氣氛的均勻性。定制氮化爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構(gòu)，爐蓋上裝有升降導向用導向裝置。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機構(gòu)。升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由蝸輪升降機、限位行程開關(guān)組成。井式加熱爐爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。山西氮化爐在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩，導風罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。井式加熱爐爐蓋上設(shè)置大功率循環(huán)風機, 風葉為離心式多葉片結(jié)構(gòu)。爐蓋自動升降行走結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，井式加熱爐壽命不低于5年。

（1）定制氮化爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）山西氮化爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度都滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強度高，抗磨性，熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

山西氮化爐主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。定制氮化爐的結(jié)構(gòu)簡介： 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門組成。爐體部門主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復合爐襯，爐罐用高強度耐熱板焊接而成；爐蓋上設(shè)有強力攪拌風機，各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計接口；爐蓋上還設(shè)有一熱電偶，用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門主要包括溫控、操縱及氣控三部門。

山西氮化爐試著解釋如下：1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、定制氮化爐此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。3、當然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

熱處理爐是機械制造業(yè)的重要工藝設(shè)備之一。山西氮化爐主要是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以不同的速度冷卻的一種處理設(shè)備。主要用于工件的退火、回火、淬火和加熱的熱處理設(shè)備。定制氮化爐廢氣排放裝置的作用是排出爐內(nèi)被新氣氛代替的廢氣，點火燃燒器的作用是充分燃燒廢氣(主要是 co + h2)生成 co2 + h2o，防止對大氣的污染和燃燒爆炸的危險。 該技術(shù)雖然解決了污染物排放問題，但很少有企業(yè)能夠有效利用長期燃燒的廢氣熱量，直接排放到大氣中，造成能源浪費。