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淮安供應(yīng)鋼絲熱處理爐價(jià)格

2020-11-27
淮安供應(yīng)鋼絲熱處理爐價(jià)格

1.回火工件入爐前,先送配電箱,將小車翻出,檢查儀器儀表是否正常(設(shè)定溫度值),風(fēng)機(jī)電機(jī),加熱器等是否完好。2.供應(yīng)鋼絲熱處理爐整齊地必需的,不歪斜,高度以免掛入爐爐功率后,留下百毫米間距時(shí)適當(dāng)手段活著。3.回火結(jié)束后,先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī),再打開(kāi)門(mén),將小車開(kāi)出。當(dāng)線路故障或因故障引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)滅火。爐子發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)爐門(mén),將小車駛出,并關(guān)閉開(kāi)關(guān)滅火。4. 淮安鋼絲熱處理爐產(chǎn)品在裝卸爐內(nèi)完成后,檢查熱電偶是否插入回火爐(熱電偶是測(cè)量溫度的數(shù)據(jù)值) ,不要接觸熱電偶(工件不得接觸熱電偶)。5.回火爐運(yùn)行過(guò)程中,值班人員應(yīng)觀察儀器溫度是否正常..電氣系統(tǒng)故障,一律由電工維修,非電氣人員嚴(yán)禁私自維修。

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淮安鋼絲熱處理爐具有處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小的特點(diǎn),性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。鋼絲熱處理爐價(jià)格爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?,排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi),氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

淮安供應(yīng)鋼絲熱處理爐價(jià)格

淮安鋼絲熱處理爐主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。供應(yīng)鋼絲熱處理爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介: 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門(mén)組成。爐體部門(mén)主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復(fù)合爐襯,爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成;爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī),各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計(jì)接口;爐蓋上還設(shè)有一熱電偶,用以檢測(cè)罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計(jì)、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門(mén)主要包括溫控、操縱及氣控三部門(mén)。

淮安供應(yīng)鋼絲熱處理爐價(jià)格

鋼絲熱處理爐價(jià)格給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象:1、一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2、斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。淮安鋼絲熱處理爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

淮安供應(yīng)鋼絲熱處理爐價(jià)格

供應(yīng)鋼絲熱處理爐通電運(yùn)行步驟:1、打開(kāi)氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕,打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開(kāi)保溫段數(shù)09,完畢退出。4、鋼絲熱處理爐價(jià)格點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時(shí)間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號(hào)爐(左),2號(hào)爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過(guò)程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、淮安鋼絲熱處理爐抽真空:左上角系統(tǒng)開(kāi)始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開(kāi)電控柜右下門(mén),檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后,打開(kāi)真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體),開(kāi)始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí),關(guān)閉1(3)號(hào)真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí),真空泵1(3)自動(dòng)關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動(dòng)開(kāi)啟。7、黑色脈沖控制盤(pán)上,電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)(自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開(kāi)始安全工作,罐內(nèi)工件開(kāi)始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。_(kāi)氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐(右邊為2號(hào)爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開(kāi)二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。

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