(1)專業(yè)退火淬火自動線黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土,黏土磚在熱處理爐中應用很多,可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性,對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用,不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品,耐火度高,高使用溫度達1500攝氏度,高溫結(jié)構(gòu)強度高,化學穩(wěn)定性好,多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯,電熱組件的擱磚等。剛玉制品,屬高鋁質(zhì)磚類,具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度,常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。(3)蘇州退火淬火自動線輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低,即高溫強度低,化學穩(wěn)定性差,體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層,在高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度都滿足要求的情況下,應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可達2000攝氏度以上,高溫結(jié)構(gòu)強度高,抗磨性,熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同,可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
蘇州退火淬火自動線主要用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。專業(yè)退火淬火自動線的結(jié)構(gòu)簡介: 氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部門組成。爐體部門主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復合爐襯,爐罐用高強度耐熱板焊接而成;爐蓋上設有強力攪拌風機,各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用利便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接u形壓力計接口;爐蓋上還設有一熱電偶,用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行氣控柜內(nèi)設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。電控部門主要包括溫控、操縱及氣控三部門。
蘇州退火淬火自動線具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點,性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。退火淬火自動線生產(chǎn)廠家爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使爐內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
1.回火工件入爐前,先送配電箱,將小車翻出,檢查儀器儀表是否正常(設定溫度值),風機電機,加熱器等是否完好。2.專業(yè)退火淬火自動線整齊地必需的,不歪斜,高度以免掛入爐爐功率后,留下百毫米間距時適當手段活著。3.回火結(jié)束后,先關閉加熱開關,再關閉風機電機,再打開門,將小車開出。當線路故障或因故障引起火災時,應關閉開關滅火。爐子發(fā)生火災時,應立即打開爐門,將小車駛出,并關閉開關滅火。4. 蘇州退火淬火自動線產(chǎn)品在裝卸爐內(nèi)完成后,檢查熱電偶是否插入回火爐(熱電偶是測量溫度的數(shù)據(jù)值) ,不要接觸熱電偶(工件不得接觸熱電偶)。5.回火爐運行過程中,值班人員應觀察儀器溫度是否正常..電氣系統(tǒng)故障,一律由電工維修,非電氣人員嚴禁私自維修。