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淮安供應(yīng)鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家

2020-10-14
淮安供應(yīng)鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家

鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象:1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。淮安鋁合金固溶爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

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鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇: 1.對于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時,最好選用滾動爐,輥底爐。6.鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家對成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機(jī)械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

淮安供應(yīng)鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家

1.回火工件入爐前,先送配電箱,將小車翻出,檢查儀器儀表是否正常(設(shè)定溫度值),風(fēng)機(jī)電機(jī),加熱器等是否完好。2.供應(yīng)鋁合金固溶爐整齊地必需的,不歪斜,高度以免掛入爐爐功率后,留下百毫米間距時適當(dāng)手段活著。3.回火結(jié)束后,先關(guān)閉加熱開關(guān),再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī),再打開門,將小車開出。當(dāng)線路故障或因故障引起火災(zāi)時,應(yīng)關(guān)閉開關(guān)滅火。爐子發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即打開爐門,將小車駛出,并關(guān)閉開關(guān)滅火。4. 淮安鋁合金固溶爐產(chǎn)品在裝卸爐內(nèi)完成后,檢查熱電偶是否插入回火爐(熱電偶是測量溫度的數(shù)據(jù)值) ,不要接觸熱電偶(工件不得接觸熱電偶)。5.回火爐運(yùn)行過程中,值班人員應(yīng)觀察儀器溫度是否正常..電氣系統(tǒng)故障,一律由電工維修,非電氣人員嚴(yán)禁私自維修。

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供應(yīng)鋁合金固溶爐通電運(yùn)行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕,打到自動。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、鋁合金固溶爐生產(chǎn)廠家點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號爐(左),2號爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、淮安鋁合金固溶爐抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個真空泵是否都啟動運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個真空泵都已啟動工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會被氣壓壓進(jìn)爐體),開始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時,關(guān)閉1(3)號真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時,真空泵1(3)自動關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(自動時升溫時間長,根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號爐(右邊為2號爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。

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