氮化爐廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象:1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。山東氮化爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
氮化爐廠家給大家介紹下多用爐氮氣純度要求:1.本箱式可控氣氛多用爐生產(chǎn)線主要用于工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳后再次加熱淬火以及在保護氣氛下的淬火、回火。該設備的操作必須安全可靠,直接簡捷,采用計算機全過程自動控制,工藝穩(wěn)定性好,在停電或其它意外情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)自動充氮,并可通過手動操作完成后續(xù)工序,以確保安全操作和產(chǎn)品質(zhì)量。2.帶保護氣氛的回火爐用于工件的回火及時效退火(用于高低溫不同溫度段時加熱功率應可調(diào),帶有保護氣氛功能)。3.山東氮化爐用于滲碳、碳氮共滲前及滲碳、碳氮共滲淬火后工件的清洗、烘干。工件清洗、烘干后的清潔度達到滲碳、碳氮共滲要求的標準,且工件無腐蝕、對下道工序熱處理質(zhì)量無影響。4.裝卸料車用于箱式可控氣氛多用爐、回火爐、清洗機的裝卸料及生產(chǎn)線各工序之間工件的傳送。能夠準確按規(guī)定位置完成上述設備工作室的裝卸料。該生產(chǎn)線的所有設備必須是全新設備(包括所有零部件、元器件和附件)。由不低于國家標準的先進可靠的材料、生產(chǎn)工藝及規(guī)范制造而成;投標方投標的同類設備應具有在國內(nèi)煤礦機械行業(yè)或同類行業(yè)二年以上的使用經(jīng)驗。
(1)定制氮化爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土,黏土磚在熱處理爐中應用很多,可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性,對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用,不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品,耐火度高,高使用溫度達1500攝氏度,高溫結(jié)構(gòu)強度高,化學穩(wěn)定性好,多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯,電熱組件的擱磚等。剛玉制品,屬高鋁質(zhì)磚類,具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度,常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。(3)山東氮化爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低,即高溫強度低,化學穩(wěn)定性差,體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層,在高溫結(jié)構(gòu)強度和耐火度都滿足要求的情況下,應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可達2000攝氏度以上,高溫結(jié)構(gòu)強度高,抗磨性,熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同,可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
熱處理爐是機械制造業(yè)的重要工藝設備之一。山東氮化爐主要是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度,并在此溫度下保持一定時間,然后以不同的速度冷卻的一種處理設備。主要用于工件的退火、回火、淬火和加熱的熱處理設備。定制氮化爐廢氣排放裝置的作用是排出爐內(nèi)被新氣氛代替的廢氣,點火燃燒器的作用是充分燃燒廢氣(主要是 co + h2)生成 co2 + h2o,防止對大氣的污染和燃燒爆炸的危險。 該技術(shù)雖然解決了污染物排放問題,但很少有企業(yè)能夠有效利用長期燃燒的廢氣熱量,直接排放到大氣中,造成能源浪費。
山東氮化爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素,使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能,是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣,受力狀態(tài)復雜,定制氮化爐復雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性,而且要求心部有足夠的強 度和良好的韌性,那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢?1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后,經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后,滲碳層深度幾乎不受影響,表面 殘留奧氏體含量顯著降低,低于14. 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝,經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + -115. 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后,試 樣表面硬度為64. 2 HRC,滲碳層深度為 0. 86 mm,符 合工藝目標。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織,兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強韌性。