鹽浴淬火生產(chǎn)線價(jià)格給大家介紹下多用爐氮?dú)饧兌纫螅?.本箱式可控氣氛多用爐生產(chǎn)線主要用于工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳后再次加熱淬火以及在保護(hù)氣氛下的淬火、回火。該設(shè)備的操作必須安全可靠,直接簡(jiǎn)捷,采用計(jì)算機(jī)全過(guò)程自動(dòng)控制,工藝穩(wěn)定性好,在停電或其它意外情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)充氮,并可通過(guò)手動(dòng)操作完成后續(xù)工序,以確保安全操作和產(chǎn)品質(zhì)量。2.帶保護(hù)氣氛的回火爐用于工件的回火及時(shí)效退火(用于高低溫不同溫度段時(shí)加熱功率應(yīng)可調(diào),帶有保護(hù)氣氛功能)。3.重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線用于滲碳、碳氮共滲前及滲碳、碳氮共滲淬火后工件的清洗、烘干。工件清洗、烘干后的清潔度達(dá)到滲碳、碳氮共滲要求的標(biāo)準(zhǔn),且工件無(wú)腐蝕、對(duì)下道工序熱處理質(zhì)量無(wú)影響。4.裝卸料車用于箱式可控氣氛多用爐、回火爐、清洗機(jī)的裝卸料及生產(chǎn)線各工序之間工件的傳送。能夠準(zhǔn)確按規(guī)定位置完成上述設(shè)備工作室的裝卸料。該生產(chǎn)線的所有設(shè)備必須是全新設(shè)備(包括所有零部件、元器件和附件)。由不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)可靠的材料、生產(chǎn)工藝及規(guī)范制造而成;投標(biāo)方投標(biāo)的同類設(shè)備應(yīng)具有在國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)械行業(yè)或同類行業(yè)二年以上的使用經(jīng)驗(yàn)。
重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素,使用滲碳爐以后具有良好的力學(xué)和工藝性能,是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣,受力狀態(tài)復(fù)雜,供應(yīng)鹽浴淬火生產(chǎn)線復(fù)雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性,而且要求心部有足夠的強(qiáng) 度和良好的韌性,那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢?1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后,經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后,滲碳層深度幾乎不受影響,表面 殘留奧氏體含量顯著降低,低于14. 62%。2) 對(duì)比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝,經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + -115. 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后,試 樣表面硬度為64. 2 HRC,滲碳層深度為 0. 86 mm,符 合工藝目標(biāo)。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織,兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強(qiáng)韌性。
1、重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線接通電源。2、接通“控制電壓開”,“變頻器電源開”。3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開后室風(fēng)扇,油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng),前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng),啟動(dòng)油冷卻泵。4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作(升降臺(tái)、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn);循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音)是否正常,及時(shí)處理異常情況,保證設(shè)備動(dòng)作正常。5、供應(yīng)鹽浴淬火生產(chǎn)線接通“加熱控制開”,啟動(dòng)后室溫控,按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。6、啟動(dòng)油槽加熱,等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度,如果油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加淬火油,使油位達(dá)到要求高度。注意:淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。
重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線具有處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小的特點(diǎn),性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。鹽浴淬火生產(chǎn)線價(jià)格爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?,排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
(1)供應(yīng)鹽浴淬火生產(chǎn)線黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土,黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多,可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性,對(duì)鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用,不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品,耐火度高,高使用溫度達(dá)1500攝氏度,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯,電熱組件的擱磚等。剛玉制品,屬高鋁質(zhì)磚類,具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度,常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。(3)重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點(diǎn)低,即高溫強(qiáng)度低,化學(xué)穩(wěn)定性差,體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層,在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下,應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,抗磨性,熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同,可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線滲碳溫度 930℃、滲碳時(shí)間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測(cè)試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測(cè)試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢(shì)。一般而言,供應(yīng)鹽浴淬火生產(chǎn)線鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時(shí),由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知,鋼淬火后 不會(huì)完全得到馬氏體組織,會(huì)有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢(shì)。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時(shí),硬度值達(dá) 到最大 862HV,對(duì)應(yīng)的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時(shí)候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進(jìn)行使用的時(shí)候就會(huì)更加的方便和便捷了,所以說(shuō)無(wú)論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點(diǎn)和影響因素之后再去進(jìn)行使用。